防辐射铅门_防辐射铅门多少钱 (在线咨询)

2022-08-05 09:16:31

防辐射铅玻璃:平开门、推拉门(移门)、双扇(平开、推拉)、子母门、气密门等。,本店出售防辐射铅玻璃为99.994%纯铅板门。做各种规格尺寸的防辐射铅玻璃,牙片机,全景机,CT,DR室,X光室,CT室,

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防辐射铅玻璃材质:铅板加不锈钢板

防辐射铅玻璃配件:门锁警示灯警示标

适用范围:主要用于放射科X光室DR室CT室,手术室,宠物,动物,工业探伤,工业防腐

防辐射铅玻璃设计过程中可根据不同射线防护门的特点进行组合选用,如利用平开射线防护门易设计气密性要求的特点、推拉射线防护门易设计要求的特点进行组合选用,不仅可降低设计难度,而且在满足工艺要求的条件下能够限度地降低投资。

分别用不同金属材料作为阴极放入镀防辐射铅玻璃槽中,用纯铅作为阳极,通电流一刻钟后取出,发现:

①、在有色金属表面上镀铅快,镀层与底金属结合力好,但难以剥离;

②、镀铬件表面镀铅慢而且困难;

③、合金钢表面镀铅快,且镀层与底金属结合力差,易于剥离。

因此,初步确定合金钢是电解防辐射铅玻璃较好的阴极材料。用合金钢作阴极可以解决电解法生产的土要矛盾,即防辐射铅玻璃的剥离间题。

防辐射铅玻璃及铅合金熔点低、气体(如氢及氧)在熔体中无明显的溶解度,因而熔炼工艺较为简单。当前铅合金熔炼主要在燃油炉、燃气炉及电阻加热炉中进行。有些合金(如Pb-Ca合金)由于易产生密度偏析,为增强熔炼时的自搅拌作用,亦采用中频炉进行生产。

我国目前尚有许多工厂采用焦炭炉熔炼,由于环境污染较大,应逐步淘汰。防辐射铅玻璃合金熔炼通常均在大气气氛下进行,加工用坯料(铸锭)的铸造一般采用金属硬模,硬模材料为细晶粒铸铁(球墨铸铁)。锭模通常排列在一转盘或连续式铸锭机上,将过热25-60℃的金属熔体平稳浇入锭模中以获得各种尺寸的致密坯料,为防止氧化浮渣粘附铸锭表面,模内壁可涂以石墨涂料。用于挤压的坯料,可将熔体直接倒入挤压筒内,待熔体凝固后直接热挤压成所需制品。

防辐射铅玻璃粗铅的精炼方法有火法和电解两种。我国和日本的炼铅厂一般采用电解精炼,世界其他国家均采用火法精炼。火法精炼设备与工艺简单,建设费用低,能耗低;电解精炼生产率高,金属直收率高,易于机械化和自动化,可一次产出高纯度精铅。但建设投资大,生产周期长。

(1)、粗铅熔析和加硫除铜的方法

粗铅含铜一般为1.2%-2.0%,工业上常采用熔析法降低铅中含铜。熔析法的基本原理是:粗铅中铜能与、锑生成稳定的难熔化合物—铜和锑化铜,这些化合物不溶于铅而以固态形式进入浮渣与铅分离。熔析法可将粗铅中的铜降至0.1%以下,熔析法所用的设备有反射炉和熔析锅,大型冶炼厂多用熔析锅,熔析温度500-600℃,熔析渣浮出铅液面用捞渣器捞出。

为进一步脱铜,熔析处理的铅再进行加硫处理。该方法是利用铜对硫的亲和力大于铅对硫的亲和力,生成密度比铅小的Cu2S,且在320-340℃作业温度下Cu2S不溶于铅的特性,在熔铅中加入硫磺将铜进一步除到0.001 %-0.002 ℅.

(2)、粗铅氧化精炼的方法

此方法的目的是从除过铜的粗铅中进一步除去锡、、锑等杂质。精炼在反射炉中进行,炉温控制在800-900℃,开着炉门靠流入空气自然通风氧化杂质,使锡、、锑与铅生成铅盐浮渣,然后用人工捞出。

(3)、粗铅加锌除银与随后除锌的方法

向熔铅中加入锌,即可与铅中的金和银生成锌金化合物和锌银化合物。此生成物性质稳定、熔点高、密度比铅小,不溶于为锌饱和的铅,因而以固体形态浮于铅液表面形成银锌壳,使与铅分离。

除银后的铅中常含有0.6%-0.7%的锌需要除去。一般采用氧化除锌法,该法利用锌氧化生成的ZnO不溶于铅并浮出铅水而除去。过程在750-900℃进行,氧化剂可以是空气、水蒸气或氧气,经此氧化铅中含锌可以降至0.0025 % .

1、浮选法提纯

传统重选工艺难以使其有效分离,可以分为三种:①以化学吸附为主的阴离子捕收剂;②以物理吸附为主的阳离子捕收剂;③介于两者之间的捕收剂。根据防辐射铅玻璃与萤石的分离过程可分为两种:一种是抑制防辐射铅玻璃浮选萤石;另一种是抑制萤石浮选防辐射铅玻璃。

2、煅烧提纯

矿物煅烧过程表现为受热离解为一种组成更简单的矿物或矿物本身发生晶型转变,由于防辐射铅玻璃矿物在成床过程中混入Fe2O3、TiO2、有机质等杂质,这些杂质会使防辐射铅玻璃发灰、发绿及发青等,从而影响防辐射铅玻璃的纯度和白度,严重降低防辐射铅玻璃的使用价值。

3、浸出提纯

浸出提纯主要是用于除掉防辐射铅玻璃中的碳及有色杂质。它们的存在影响防辐射铅玻璃精矿的白度及应用前景。除掉这些杂质的主要方法有:酸浸法、氧化—还原法、有机酸络合法。

有机酸络合法是在除铁过程中添加有机酸如EDTA、抗坏血酸、柠檬酸、草酸等,这类酸能溶解铁氧化物,并形成络合物,达到很好的除铁效果。

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